腈綸紗廠家教你如何提高色紡紗的生產效率？

色紡紗是一種具有獨特混色效果的紗線。手感柔軟，色澤豐富，色澤飽滿，豐滿。公司開發的面料領域，家紡產品和服裝產品符合消費者對時尚和個性化偏好的追求。在短短的30年里，它迅速發展成為一個獨特的產業，從稀有品種到傳統品種。

色紡紗企業系統和生產方式包括生產設備，工藝，管理等。對于許多中小企業來說，如何改變生產方式，值得探索更環保，低碳，智能化的生產方式。如何提高彩色紡紗企業的生產效率，回應紡織品，注重高品質家紡面料的生產和銷售，淮安腈綸紗廠家有以下研究建議：

1.控制染色棉的標準

要制造高級紗線，必須不使用不符合染色等級要求的棉花。成熟是關鍵，太高或太低。未成熟纖維是加工過程中棉結，縐紗，橫梁和染色的來源。手工采摘棉花或成熟度好，鋸齒棉少量，軋制效果好，染色率高。

2.在染色生產過程中實施智能技術

目前，我國許多染色企業仍然依賴人工操作，信息傳遞緩慢，容易出錯，效率低下。無論是纖維染色還是染色，都有廣泛的染色管理，加快轉型升級迫在眉睫。通過現代印染方法與智能技術的深度融合，整合配方，生產，質量，參數等信息，通過ERP管理系統創建智能染色系統，不僅可以提高樣本打樣的速度和準確性，而且可以穩定染色生產線的質量控制。在線監測和記錄，大大降低勞動強度，有利于回收印染廢水的余熱，降低生產成本和污水排放。Z終，它將避免人工染色錯誤造成的棉花資源浪費。

3，優質紗線選擇更合理的工藝

對于具有高精度混色的彩色紗線，公司通常采用所謂的二次梳理或二次梳理工藝來去除細小的斑點。實現采用兩種不同的途徑：

第一種類型是將染色的棉與天然棉混合預先混合，然后在清理，梳理和精梳(梳理)后切碎生產的棉條，然后從干凈的棉花中重新包裝以完成整個卷繞過程;第二種方法是通過清理，梳理和精細(梳理)來切碎天然棉花，并通過預混合將一些染色的條帶和其他未染色的天然羊毛條帶完成卷繞。整個紡紗過程。顯然，第一種先梳精梳棉是染色棉，應用價值有限，回收存在一定風險。第二種是由于第一種梳棉和精梳棉，是一種彩色棉，具有較高的利用價值，更有利于降低成本。值得推廣。出于同樣的原因，當并條機用于條帶混合過程時，由于生產顏色輥，僅首先將一些天然棉和染色棉混合。

對于完全混合過程，彩色卷可以有效地減少彩色卷的產量約30%，但前提是混色棉的比例約為10%，彩色條可用于一般網，精細網或母料原料。

4，改進工藝，提高彩色紡紗產品的生產率

(1)掌握“配棉，混合，開放”的技巧

用棉花“尋求穩定”。棉花的好壞是色紡的核心問題。根據顏色深度和強烈要求使用棉花。棉花需要使用白色棉條和精梳條。同時，一些白色棉條或精梳棉網需要染成顏色。棉條加入棉條和彩色精梳棉網。穩定的生產，穩定的原材料更換，穩定的人員崗位，可確保長期穩定的生產質量。

混合“精煉”。各種纖維的纖維束應盡可能小(低于30mg)，混合比應正確均勻混合?；旌虾?，應恢復回潮率。要實現精確混合甚至混合，您需要選擇Z佳路線。在清洗過程中添加兩個四箱可以解決混合不均勻的問題，但不能以小批量和多個組件混合。

打開“慢”。所謂的柔性開口，小心翼翼地使用刀片式手，采用立柱或梳子形狀，以滿足開啟條件，盡可能低(開機速度為400r / min)，使用滾針和攪拌器，適當放大攪拌器和棉輥間隔(11mm~12mm)。

(2)彩色光纖特性的工藝和設備優化

彩色棉與天然棉的Z大區別在于纖維彈性，摩擦系數，強度，短絨和染色后長度的特征發生了很大變化。有些產品采用雙層雙梳，纖維處于脆弱狀態。有必要對棉花清潔，梳理，拉伸，精梳，粗紗和紡紗進行處理，流動等。

棉花清潔過程強調“減少捕獲量，減少松動度，減少打擊量，打開更柔軟度以及與梳子作斗爭”。也就是說，在滿足質量要求的前提下，減少打漿，降低速度，并用針替換針。 FA106C型開啟器取代了A036型豪豬開瓶器，取消了繞線機的集成式滾切刀片，防止粘連和導線。

梳理過程強調“靈活梳理，快速轉移和控制短絲絨”。在中小型色紡企業中，A186F / G型更多使用。由于該工藝一般“重量輕，速度慢”，圓筒服裝采用傳統的金屬卡服裝，齒頂區域為矩形，是多個角落。普通的家用卡服裝表面光潔度差，毛刺多，梳理不當會造成纖維的二次損傷。

首先，建議選擇優質的卡片服裝，使用壽命可達800t~1000t。第二是選擇斜齒來處理卡片服裝。第三是增加氣缸的橫向銷密度。第四是道夫服裝考慮轉移的強力纖維，以及具有強纖維釋放能力的直齒服裝。第五是將106個蓋板改為72，以減弱梳理，同時配套梳理機進行自流平和重整。六是借鑒國外梳棉機下端的棉卡，監測彩色結儀，氣缸和蓋板的在線維修，長時間控制色結。第七是促進簡單的清潔和梳理。清潔棉和棉的管道根據顏色批次靈活調整。八是新技術和新設備有更多的彩色纖維梳理選擇。

圖紙是混合的關鍵過程，頭部和預混合需要有多個破頭自停保護裝置。例如，深色棉條必須通過防噴條更換為防光自停，并且接觸帶增加。停止，確保靈敏度和可靠性，并防止由于缺少條帶造成的色差?；旌贤ǔＰ枰卫?，例如自調勻整(通常放在Z后)可以減少到兩個，頭部自動調平，以便更好地混合。

逐步改造或淘汰A201精梳機，梳理效果差，效率低。建議使用新型氣缸和其他設備來改善牙齒表面的中心角度，從81°增加到90°到112或更多。將密度從不到20,000顆牙齒增加到約30,000顆牙齒。如果它與雙排頂部梳子和雙口鉗子匹配，顏色結可以減少20%以上。

粗紗和細紗促進集體落紗，智能車落下，不僅減少了勞動力，還減少了人為干擾因素。

5，加快色彩旋轉軟件，軟件升級

棉紡企業已開始實施4.0“二合一”試點。與大多數中小企業相比，它們仍處于2.0階段，甚至單機自動化水平也達不到標準。消除彩色紗線的低端產品勢在必行，產品升級和生產效率符合低碳環保理念。首先，在關鍵流程中，二合一集成試點，單機自動化信息轉換，提高色彩企業的智能化，信息化，管理化和集成化水平。

6，智能色彩

已經發布了一種消除人為干擾的顏色測量，顏色匹配和顏色的電子數據庫?？蛻粢呀涢_發出便攜式電子色彩測量系統，可以通過網絡傳輸數千英里外的生產總部。它可以在幾十分鐘內完成，至少在過去一個月內完成。時間。

7，實施新型混合機器，取代復雜的人造棉

目前，棉混紡棉主要混合人工混紡和圓盤混合。自動稱重混合設備LFA / HD264-2型混合機可以通過CPU系統將不同的原料送入混合機，并精確控制不同纖維的開口和抓取。取，稱重，定點定量輸送混合攪拌，攪拌效果優于盤式攪拌，不比人工攪拌差，省去了手動打開，稱重，攪拌，包裝等步驟。特別是，由于不需要將不同的纖維分離成條帶，因此重復預混合然后混合的過程，并且拉伸過程不需要預先固結，并且只要兩次通過即可實現通常的三向質量要求，降低人工和生產成本。