粘膠紗廠家淺談紗線染色出現橫檔、黃白紗怎么辦

1、原料原因：由于紗疵，布面70%左右的疵點是原料問題造成的。

粘膠紗生產廠家提醒大家在原材料的控制上要注意以下幾點：

保持適量的原材料庫存，能夠順利完成原材料的批量過渡，是解決色差問題的基礎。一般需要兩個月以上的長絨棉品種和40天以上的細絨棉品種的庫存。當原棉庫存不足1個月，貸款來源不穩定時，容易出現色差問題。江蘇粘膠紗廠家嚴格按照配棉原則實施配棉工藝，突出配棉主體理念，批次過渡后顏色和內在質量指標保持穩定。堅持做好棉花包檢工作。

粘膠紗生產廠家正常使用的棉花是一包一包地檢查的。發現應合理使用色差大、纖維含量高的單包。嚴格執行混棉工序，按捆包排列圖排列棉包，力求纖維混合均勻，做好I級混纖效果的清梳。組裝棉包時不要將馬克隆值相同的棉包放在一起；盡量將每次棉花品種變化后的平均馬克隆值變化值控制在±0.1以內；棉花品種的馬克隆值 CV 值小于 10%。 MIC值正常但成熟度指數異常的棉包應慎用：回花均衡使用，棉臺擺放符合要求。原料中的異種纖維也會造成布面色差，應加以控制。

2、運營運營管理認真貫徹每道紡紗工序半成品“先紡，先用”的原則；半成品、成品禁止帶入附室并存放一段時間以備重復使用；注意細紗生產狀況，當出現煤灰紗時，空調提前停止使用外風或落紗；控制含油紗線的生產。

3、設備管理，減少紡紗錠子之間的捻差。紗線捻度不均勻。也會造成色差。

紡錠的規格必須一致；紡錠的規格和張力一致；主軸皮帶輪運行靈活。

4、紗線毛羽不勻大，也會造成橫檔疵點。

盡可能多的環型和使用周期相同；選擇合適的鋼絲圈類型和重量，控制氣環形狀，避免小紗毛羽過多的問題；消除過大偏斜的氣環和偏斜的主軸，使主軸、鋼圈和導鉤對中的基本工作。